一種溶劑型的雙組分塗膜體系,一個是含OH官能團的丙烯酸樹脂,另一個是含NCO官能團的固化劑,這種塗料和鋼有良好的粘接性。塗裝時,要求縮短指觸幹時間。塗料化學家們爲了實現這一目的,在塗料中引入了固化催化劑。在成膜過程中, 催化劑 加快了OH 和NCO之間化學(固化)反應的發生。但是也發現,增加催化劑的用量,幹燥時間確實加快了,但是塗膜的附著力變差了。 

答: 成膜過程有兩個重要的階段: 
   1. 溶劑的 蒸發。 
   2. OH基和NCO基之間 固化反應。 
  改變催化劑的用量主要影響第二步。 

   A.增加催化劑用量,由于塗膜中存在 應力作用附著力性能變差:成膜速度跟不上固化反應速度。塗膜達到凝膠態,仍然存在大量的溶劑。塗膜達到凝膠點後,部分“保留”溶劑蒸發導致內應力出現。

   B. 可行的解決方案: 使用蒸發速度快的溶劑; 提高成膜溫度:加快溶劑蒸發(注意:化學交聯反應也會加快); 使用合適的催化劑封端劑,在成膜開始階段,封端劑可延遲的固化速度,同時出現大量溶劑蒸發; 引入更多粘接基團(如OH-),提高粘接性能。


 注意:部分OH基粘接基團在固化時會發生反應。


2014年09月23日

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